傳統(tǒng)的焊接氣體供應(yīng)方式較為粗放，難以根據(jù)焊接工況實時調(diào)整氣體流量。在 KUKA 庫卡焊接機器人工作時，不管焊接任務(wù)是簡單的薄板拼接，還是復(fù)雜的厚板多層焊，氣體流量往往保持不變。這就導(dǎo)致在焊接需求低時，大量保護氣白白浪費，增加企業(yè)運營成本；而在關(guān)鍵焊接環(huán)節(jié)，又可能因氣體供給不足，致使焊縫出現(xiàn)氣孔、氧化等缺陷，影響焊接質(zhì)量。
KUKA 庫卡焊接機器人智能氣閥則具備智能調(diào)控能力。它內(nèi)置了多種先進的傳感器，如同為氣閥安裝了 “感知器官”。電流傳感器能夠精準捕捉焊接電流的瞬間變化，焊接電流的波動直接反映了焊接過程中熱量的產(chǎn)生以及金屬的熔化狀態(tài)，進而間接體現(xiàn)對保護氣保護強度的需求。電壓傳感器敏銳監(jiān)測電弧電壓的起伏，為判斷焊接電弧的穩(wěn)定性提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)，輔助調(diào)節(jié)保護氣流量。速度傳感器實時追蹤焊接速度，以便根據(jù)不同速度下保護氣覆蓋需求的差異進行動態(tài)調(diào)控。
以汽車制造行業(yè)為例，KUKA 庫卡焊接機器人在焊接車身鋁合金部件時，焊接速度快且電流變化頻繁，智能氣閥迅速響應(yīng)，自動增大保護氣流量，確保焊接區(qū)域始終處于良好的保護氛圍，有效避免氣孔、氧化等缺陷。而在焊接一些非關(guān)鍵部位，焊接過程相對平穩(wěn)時，智能氣閥則適當降低保護氣流量，避免浪費，顯著體現(xiàn)了庫卡焊接機器人節(jié)氣優(yōu)勢。
與傳統(tǒng)供氣方式相比，KUKA 庫卡焊接機器人智能氣閥優(yōu)勢盡顯。在節(jié)能方面，實際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，使用智能氣閥后，保護氣消耗量可降低30%-50%，為企業(yè)節(jié)省了大量成本。在提升焊接質(zhì)量上，精準的保護氣供給營造了穩(wěn)定的焊接環(huán)境，有效減少了焊接缺陷，產(chǎn)品合格率大幅提升。
目前，KUKA焊接機器人智能氣閥已在多家企業(yè)成功應(yīng)用，隨著技術(shù)的不斷成熟與完善，它將在更多涉及焊接工藝的領(lǐng)域廣泛推廣，助力企業(yè)實現(xiàn)高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)的焊接生產(chǎn)，持續(xù)推動庫卡焊接機器人節(jié)氣技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。