勃肯特“智慧工廠”正式投產并聯機器人黑馬之姿日盛
金獅下界喜連連，開業點睛送吉祥。2018年7月3日，隨著一段精彩的舞獅表演過后，勃肯特智慧工廠投產儀式于天津東麗區東港商務基地正式拉開帷幕。來自14個城市的90多位勃肯特上下游合作伙伴共同見證了這個屬于勃肯特的時間。
勃肯特（天津）機器人技術有限公司董事長王岳超、天津愛克森自動化科技有限公司董事長劉軍、天津航空商務區管委會主任劉柱、高工產研董事長張小飛、科控工業自動化設備（上海）有限公司北方區經理聞潮、徐福記國際集團東莞徐記食品有限公司項目部經理劉統兵等領導紛紛發表致辭并參與剪彩儀式。
勃肯特機器人董事長王岳超先生表示，從2017年3月份第一臺并聯機器人的穩定運行，到2017年9月勃肯特加工廠的正式投產，再到今天智慧裝配工廠的落成，勃肯特的每一個員工用自己的智慧、自己的汗水凝結成今天勃肯特的超快速發展。未來，勃肯特將結合市場需求持續加大對產品細節的精細式研發與投入，誓將重新定義行業市場新標準。
勃肯特“智慧工廠”打造科技時代新潮流
據了解，從項目立項到生產線投產，勃肯特智慧工廠整體僅僅耗時3個月。整個生產車間一改往日大家對工廠的臟亂差的印象，環境衛生不僅舒適，整個本體超100公斤而整個裝配過程卻全程人工負載合計僅為10斤、預置電動扭矩扳手讓操作更加簡便，生產過程的質量用機器控制、減少生產線上人工的干預、客戶端云監控在本體質量控制的同時，有數可依的壽命預測功能有望將故障性售后服務向預見性售后服務模式轉變。
首先，恒溫恒濕，信息實時記錄。
在勃肯特智慧工廠生產區，透過觀光玻璃，可見兩條對稱的標準裝配生產線，以及一條非標裝配生產線。
整個廠房內干凈剔透，墻上的溫度濕度儀在時刻監控工廠的環境保持適宜，3m*5m的液晶顯示屏實時顯示當前生產線上的計劃產量、實際產量、完成率、合格率、RFID編碼、產品編碼及當班班長等數據信息。
其次，質量把控到螺絲，符合人體工學。
整個工藝流程結合勃肯特所特有的模塊化設計共分為基準板安裝、減速機預裝及緊固等六個安裝工位，每個工位高度考慮到人員在操作時的操作特點分別使用調裝、墊裝等形式，KUKA機器人示教器維修，讓每個工位操作人員在處理過程始終能保持無彎腰、無負載、角度符合人體工學的設計理念，工位每位員工使用已經根據每組螺絲特性設定好扭矩的電動扭矩扳手，保障第一個螺絲在性能體現上的最佳狀態。
再次，機器3D視覺檢測裝配細節。
與以往的人員監測不一樣，在勃肯特智慧工廠內，安裝螺釘數量是否正確以及基準板安裝角度是否正確均由機器通過3D視覺監測，檢測結果無誤可直接流入下道工序，如出現螺釘數量不一致及角度精度不正確將會自動報警并流入檢修工位，由人工檢修合格后再流入下到工序。
第四，質量把控客戶云查看。
每個工位都裝有RFID讀寫頭，每個載具上都裝有RFID芯片，產品在每個工位的安裝信息都會寫入RFID芯片中，到最后生成專有條碼，每個工位配備獨立監控，所有信息結合云共享可讓客戶隨時查看訂單所處的狀態及質量細節。
最后，24小時性能體檢及壽命預測。
每臺產品在安裝完成后，均會由AGV小車自動裝運送往產品檢測區進行性能檢測，系統通過自動記錄本體在120次/min、140次/min、160次/min、180次/min、200次/min、220次/min的及制動電阻的溫升、定位精度及重復定位精度數據，做出對于本體每個零部件的使用壽命預測，檢測合格后才可放入庫。
專注并聯機器人市場黑馬之姿日盛
從成立以來，勃肯特就專注于并聯機器人市場，其最新上市的產品BeMotion控制系統和直驅機器人引起了參觀者強烈的興趣與反響，自主控制系統與無減速機使用的機器人本體的在高性能表現的同時，在成本降低、衛生保障等方面為客戶提供了又一個新的解決方案。
而勃肯特產品的發展就是在不斷改進和迭代中,成就了現在大負載、高速度、高精度的產品，與客戶在分揀理料方面的實際需求相結合，從設計結構以及材料的選擇上，都是一個全新的階段。
勃肯特機器人豐富的自動化行業經驗、強大的研發實力、領先國際的卓越產品奠定了公司在串并聯智能機器人行業的領導地位，機器人維修，KUKA機器人維修，目前公司已有多項發明專利及實用新型本體專利，是全球唯一一家擁有并聯2軸、并聯3軸、并聯4軸、并聯6軸、串并混聯6軸、串并混聯5軸、BeMotion控制系統以及直驅機器人本體和高速、高精度集成解決方案的提供商。