機器人產業發展規劃（2016-2020年）》近日公布。這部由工信部、國家發改委、財政部聯合發布的規劃無疑為整個機器人產業吹起了東風。自2013年起我國成為全球第一大工業機器人應用市場，雖然我國機器人產業已經取得了長足進步，但與其他工業發達國家相比，我國仍存在五大差距。
與深圳高科技企業積極走出去，在創投高度發達的以色列投資設立孵化器不同，來自順德的機器人企業，正積極把自己的產品打入智能制造高度發達的西歐市場。
驚艷：本土機器人企業亮相漢諾威
4月23日~29日，有著世界工業行業趨勢的晴雨表之稱的德國漢諾威工業博覽會開展，吸引來自全球70多個國家5200多家企業參展。在11家佛山參展企業中，兩家是順德機器人企業，他們所展出的機器人成為廣東參展企業的一抹亮色。
嘉騰第一次來漢諾威參展，就進入了漢諾威工博會的核心展區17號展館。三年備展，嘉騰拿出看家本領小白豚和大黃蜂，這是兩款移動機器人，均曾獲得德國紅點獎。嘉騰公司副總裁陳洪波介紹，嘉騰今后會專注智能物流，制造一流的移動機器人，并提供訂制化的智能物流解決方案，實現軟硬件齊頭并進。
記者了解到，這次順德共有10家企業組團參加漢諾威工博會，多數企業均是第一次參展。而在出發之前，順德政府就曾組織企業座談，提醒企業要拿出品質過硬且無產權問題的工業產品，不然連漢諾威工博會的門都進不了。佛山市委常委、順德區委書記區邦敏表示，就是要讓企業看到差距，看到轉型升級的壓力，力爭第一年進來，第二年占位，第三年說話。
差距：人氣最高機器人多來自國外企業
在漢諾威工博會，工業技術的高低一目了然，和國際機器人企業四大家族相比，廣東本土的機器人企業仍有不小的差距。
在漢諾威工博會走訪多日，記者發現，高度智能化的跳舞機器人、能夠吊車的大型機械手臂這些人氣最高的機器人，無一例外均來自國外機器人企業。
對于這種差距，庫卡機器人何服電機維修，廣東本土機器人企業也有著清醒的認識。同樣是首次參展，利迅達在漢諾威首發新品一款移動機器人。這款新品耗費了利迅達一年多的心血，投資巨大科研力量才得以完成，被利迅達寄予厚望。但在漢諾威工博會，庫卡展示了與利迅達新品高度類似的移動機器人，利迅達還是晚人一步。利迅達公司總經理霍錦添表示，本土機器人企業與國際巨頭差距不小，要么缺乏核心技術，多靠組裝集成賺足利潤；要么只能在細分市場發現空白，找到一些機會。
方向：尋找機器人細分市場的空白
事實上，有著機器人領域四大家族之稱的瑞士ABB、日本發那科公司、日本安川電機、德國庫卡占據全球機器人市場63%的市場份額，占據中國機器人產業70%以上的市場份額，并且幾乎壟斷了機器人制造、焊接等高端領域。
面對國際機器人企業巨頭，本土機器人企業何去何從？在細分市場發現機會，實現彎道超越，這是多位機器人企業高管向記者給出的答案。嘉騰專注智慧物流，在夾縫中找到機器人細分市場的空白，自主研發出大黃蜂機器人，從而贏得趕超的機會。
不過，也有企業老總表示，在工業技術引進借鑒方面，中國企業還需謹慎些。如科達公司副總裁武楨表示，在漢諾威確實看到很多眼前一亮的工業技術，但很多其實并不符合中國市場。霍錦添也表示，展會很酷炫的大型機器人，工業技術確實很強大，但其實市場有限，并不是中國機器人企業現階段主攻的方向。
成績：
工業機器人相關企業超50家
順德機器人這次亮相漢諾威工博會，是中國機器人產業發展的真實寫照。
作為制造業大省，廣東擁有一批實力強勁的機器人企業，根據中國機器人產業聯盟統計，中國已連續兩年成為全球最大工業機器人消費市場，其中廣東占全國1/3的市場份額。而廣東將有更多企業進行機器代人，預計2017年末，全省50%以上的規模以上工業企業完成新一輪技改，KUKA機器人示教器維修，約1950家規模以上工業企業將實現機器代人。
佛山也是機器人企業重鎮，全市應用機器人企業數量超200家，是工業和信息化部提出的全國首個智能制造試點城市。此外，順德也在發展工業機器人及智能裝備產業卓有成效，堪稱珠三角地區的樣本。據統計，2015年，順德71家規模以上企業實施機器人應用，順德企業全年購置工業機器人超過1500臺套，投入超過7億元。
記者了解到，目前順德工業機器人及智能制造相關企業超過50家，行業規模保持30%以上的增長速度，已涌現出2家超億元機器人系統集成企業，工業機器人維修，成為華南地區機器人集成系統解決方案集聚地。利迅達、嘉騰是順德本土兩家知名機器人企業，近年來風頭強勁，年銷售額均超億元。
順德還吸引了世界機器人排名前五的行業巨頭通過合資、合作等方式進入順德。如德國庫卡機器人（上海）有限公司已在佛山新城中歐中心建設機器人應用工程中心，并帶動6家以上配套的機器人集成企業一同落戶。美的與安川合作成立機器人公司，生產工業機器人和服務機器人，投資入股德國庫卡機器人公司和安徽埃夫特機器人公司。
《機器人產業發展規劃（2016-2020年）》近日公布的我國機器人產業的五大差距：
1機器人產業鏈關鍵環節缺失，零部件中高精度減速器、伺服電機和控制器等依賴進口；
2核心技術創新能力薄弱，高端產品質量可靠性低；
3機器人推廣應用難，市場占有率亟待提高；
4企業小、散、弱問題突出，產業競爭力缺乏；
5機器人標準、檢測認證等體系亟待健全。