近兩年來，3C電子行業(yè)以迅雷不及掩耳之勢迅速成為機(jī)器人行業(yè)爭搶的香餑餑，這一市場不僅引來國外企業(yè)的周密布防，而且也讓國內(nèi)眾多企業(yè)有了新的機(jī)會(huì)。從整體上而言，我國3C電子行業(yè)多以華南區(qū)的電子消費(fèi)品的市場應(yīng)用空間最為巨大，但機(jī)器人應(yīng)用難度也是行業(yè)之最。
以手機(jī)行業(yè)為例，目前我國手機(jī)制造巨頭當(dāng)屬富士康、華為等，他們有意投入更多智能化制造設(shè)備，機(jī)器人的應(yīng)用備受關(guān)注，但由于手機(jī)等產(chǎn)品本身的周期屬性和生產(chǎn)工藝要求，現(xiàn)有的一些機(jī)器人類別難以全面的、完整的、高性價(jià)比的替代人工，因此，機(jī)器人應(yīng)用尚處于探索時(shí)期。
應(yīng)用情況
我國3C產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化需求主要在部件加工，如玻璃面板、手機(jī)殼、PCB等功能性元件的制造；裝配和檢測；部件貼標(biāo)、整機(jī)貼標(biāo)等方面�，F(xiàn)狀是部件自動(dòng)加工，且都是小部分自動(dòng)化，大部分全人工。于全球而言，我國在3C領(lǐng)域的機(jī)器人應(yīng)用還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。
以手機(jī)通訊為例，手機(jī)生產(chǎn)分為貼片、測試、組裝3大環(huán)節(jié)，共80多道工序。每一道工序?qū)τ谏a(chǎn)環(huán)境要求都很高，所以車間有溫濕度、靜電防護(hù)等設(shè)備。以深圳為例,其電子制造公司每日產(chǎn)能可以以百萬計(jì)算，這就有引入機(jī)器人的基礎(chǔ)。而包括一些手機(jī)外殼、玻璃、蓋板在內(nèi)的零部件制造技術(shù)，其工藝和設(shè)備都相當(dāng)成熟，有很高的自動(dòng)化發(fā)展的可能性和可操作性，整體而言，目前在整個(gè)電子產(chǎn)品的組裝環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度很低，3C行業(yè)的的自動(dòng)化目前還停留在單站階段。
市場機(jī)遇與挑戰(zhàn)
競爭的變化促使3C電子廠商生產(chǎn)效率的革新，以便快速的響應(yīng)市場變化以及產(chǎn)品更新，更高效能的生產(chǎn)制造能力，更高品質(zhì)的產(chǎn)品管理質(zhì)量控制。敏捷制造，柔性制造，精益制造成為3C電子生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向，而工業(yè)機(jī)器人的特點(diǎn)正迎合這一發(fā)展方向和制造趨勢：高精度、高柔性、高精度。
以通訊為例，2000年到2014年，中國手機(jī)產(chǎn)量增長了66倍�？焖僭鲩L的手機(jī)行業(yè)在一定程度上也推動(dòng)了裝備技術(shù)的技術(shù)升級(jí)。3C產(chǎn)業(yè)對機(jī)器人靈活性和精確度的要求更高，在這方面，我國企業(yè)有與國際巨頭同臺(tái)競爭的機(jī)會(huì)。珠三角地區(qū)超過1.2萬多億元產(chǎn)值的3C產(chǎn)業(yè)會(huì)成為珠三角工業(yè)機(jī)器人發(fā)展的強(qiáng)大支撐，3C領(lǐng)域?qū)⑹枪I(yè)機(jī)器人發(fā)展的一個(gè)新機(jī)會(huì)、新市場。
隨著對3C電子產(chǎn)業(yè)的重視，2014年以來，KUKA機(jī)器人示教器維修，A股先后有十幾家機(jī)器人概念公司涉足、加碼3C行業(yè)市場，一類是核心零部件、機(jī)器人人本體產(chǎn)品制造商，庫卡機(jī)器人，另外一種是系統(tǒng)集成商方式，對工廠進(jìn)行交鑰匙改造。無論是國際知名機(jī)器人企業(yè)，還是國內(nèi)各大機(jī)器人廠商，紛紛將目光瞄準(zhǔn)3C電子行業(yè)。扎根華南也成為他們一致的選擇。然而，不同于其他行業(yè)，3C電子產(chǎn)業(yè)本身的特性決定了其自動(dòng)化應(yīng)用的難度和過程。
新戰(zhàn)略機(jī)器人研究所認(rèn)為，3C及手機(jī)行業(yè)目前最關(guān)鍵的問題不是趕著風(fēng)上機(jī)器人，如果沒有系統(tǒng)的支持，自動(dòng)化無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求，單純?nèi)ゲ少彊C(jī)器人意義不大。目前機(jī)器人廠商與需求方缺乏交流和溝通，了解機(jī)器人的不了解生產(chǎn)，懂生產(chǎn)的不懂機(jī)器人，整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要基于不同工廠定義軟體的架構(gòu)。所以，關(guān)鍵不是上馬機(jī)器人，而是背后支撐工廠開放運(yùn)作的整個(gè)體系的柔性部分。
手機(jī)產(chǎn)業(yè)機(jī)器人應(yīng)用情況
手機(jī)相關(guān)制造商在自動(dòng)化過程的難點(diǎn)與成本分析
手機(jī)產(chǎn)品運(yùn)用自動(dòng)化是行業(yè)發(fā)展的必然，以機(jī)器人為代表的新型自動(dòng)化設(shè)備尤為關(guān)注手機(jī)制造企業(yè)的情況。然而，對于手機(jī)廠商而言，自動(dòng)化運(yùn)用過程中遭遇的難點(diǎn)和成本問題通常需要設(shè)備提供商加以重視和解決。
目前，手機(jī)產(chǎn)品的絲網(wǎng)印刷、手機(jī)蓋板、精雕機(jī)、CNC等設(shè)備開始增加上下料環(huán)節(jié)，逐步形成全自動(dòng)工作站形式，但并沒有形成全自動(dòng)化的流水作業(yè)。帶自動(dòng)化檢測，上下料的設(shè)備，毛利空間一般在100%以上。
這些工序的難點(diǎn)在于所有自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)想都是設(shè)備商廠家的想法，使用廠家如藍(lán)思科技、伯恩光學(xué)、歐菲光等很少參與，或使用廠家提出要求，設(shè)備廠家做改良。其次，精雕、CNC與絲網(wǎng)印刷設(shè)備的設(shè)備技術(shù)跨度大，大家都在做一個(gè)環(huán)節(jié)，很少連貫思考整個(gè)生產(chǎn)流程，而懂整個(gè)生產(chǎn)流程的人，又不太懂設(shè)備。
手機(jī)代工廠的自動(dòng)化演進(jìn)
目前，機(jī)器人在手機(jī)、3C電子行業(yè)代工廠的使用、檢測、裝配和包裝環(huán)節(jié)，其中視覺這部分相對較為成熟，已經(jīng)有廠家向整機(jī)廠推廣，也有廠家根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)做檢測，焊點(diǎn)檢測（自己采購設(shè)備），比如金立。博視廣達(dá)以及從比亞迪出來的鴻澤自動(dòng)化也做音頻檢測。
根據(jù)自動(dòng)化設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和廠家的運(yùn)用逐步推廣，自動(dòng)化在手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展將呈現(xiàn)出新的態(tài)勢。一方面，巨頭代工廠商逐漸將訂單分流給其他加工廠商，如手機(jī)行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)均來自富士康。富士康又帶出了比亞迪，現(xiàn)在富士康和比亞迪又釋放很多華為和蘋果訂單給二級(jí)、三級(jí)供應(yīng)商。
另一方面，手機(jī)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化分工越來越細(xì)。全局化的人才及模式對設(shè)備商和手機(jī)廠家都不現(xiàn)實(shí)，專業(yè)事情交給專業(yè)人士來做。此外，設(shè)備廠商的技術(shù)進(jìn)步將會(huì)推動(dòng)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的自動(dòng)化進(jìn)程，部分原來的手機(jī)產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商也在進(jìn)行機(jī)器人的研發(fā)和生產(chǎn)，他們憑借自己對手機(jī)制造工藝的了解，能夠更加精準(zhǔn)的推出相應(yīng)的機(jī)器人設(shè)備，從而滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的現(xiàn)金需要。手機(jī)終端產(chǎn)品自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備類市場分析
當(dāng)前，3C電子行業(yè)最具有代表性的當(dāng)屬手機(jī)終端產(chǎn)品，而手機(jī)行業(yè)自動(dòng)化程度最高的自然是以富士康代工為主的蘋果手機(jī)，其次是華為手機(jī)。根據(jù)調(diào)研，富士康目前在蘋果手機(jī)加工過程中自動(dòng)化程度約30%。
Apple現(xiàn)狀
保守估計(jì)，蘋果公司市值7000億美元。iPhone手機(jī)2015銷量1.66億美元，累計(jì)銷售量達(dá)到7億部，其中iPhone6與iPhone6Plus比例歐美3:1，亞洲5:3~5:4。蘋果現(xiàn)任CEO庫克表示，蘋果手機(jī)49%的年增長率遠(yuǎn)高于全球平均的26%。此外他指出，iPhone6和6Plus客戶滿意度高達(dá)99%。
富士康現(xiàn)狀
富士康是全球加工制造王國，富士康集團(tuán)全球總市值超過700億美元，布局橫跨歐、美、亞三大洲，2014年員工總數(shù)超過120萬人。作為蘋果最大的代工廠商，富士康的自動(dòng)化程度引人關(guān)注。據(jù)了解，富士康組裝一部iPhone手機(jī)，可獲利4~4.5美元，但對于富士康的人員支出而言，組裝業(yè)務(wù)可能是虧損的。當(dāng)然，富士康的代工盈利點(diǎn)在其他地方。預(yù)計(jì)，富士康2016年產(chǎn)值約350億元。
根據(jù)以上情況，蘋果手機(jī)的利潤率相當(dāng)高。如果沒有合約優(yōu)惠，目前iPhone6和iPhone6Plus零售價(jià)分別是649美元和749美元。不計(jì)營銷等成本，只扣除生產(chǎn)成本，蘋果每出售一部iPhone6至少可以賺到422美元�？紤]到iPhone6的基本配置只有16GB，不少人還會(huì)選擇升級(jí)到64GB，價(jià)格也就多了100美元，而16GB到64GB的邊際成本只多了20美元，所以升級(jí)還會(huì)讓蘋果再賺80美元。因此，蘋果獲利頗豐。根據(jù)科技博客Re/code的數(shù)據(jù)推算，73%的iPhone6售價(jià)將轉(zhuǎn)化為蘋果的盈利，iPhone6Plus的轉(zhuǎn)化率是76%。