探訪通用武漢工廠：滿眼機器人自動化率97%
2017年上汽通用武漢基地整車產量突破70萬輛，達705542輛，年均產量、產值增速超過60%，創造中國汽車工廠單廠量產、達產“最快紀錄”。
“不停揮舞機械手的智能化機器人，庫卡機器人，自動駁運系統上來來回回的運輸小車（AGC），車身車間高達97%的自動化率……”這是上海通用武漢工廠一期的現場實景。
武漢工廠一期項目的車身車間擁有452臺機器人，整個車間的自動率高達97%。在車云菌半個多小時的觀察中，包括車身高密度機器人焊接、等離子釬焊、后輪罩滾邊、側圍內板上料在內的各大工位上，各種機械手肆意的揮動，在整個車間區域內，幾乎看不見工人，KUKA機器人維修，自動化程度極高。
在沖壓車間內，最值得一提的是自動駁運系統中實行自動巡航的小車（AGC），其可以根據系統的指令，庫卡機器人驅動器維修，自動按照工藝要求對料架實行搬運動作.在這套技術運用之前，傳統工廠沖壓車間都是用采用人工開叉車進行料架運輸的動作，而在自動化小車技術，避免了傳統運輸方式下多部叉車交叉作業容易形成的堵塞和安全隱患，同時降低了叉車作業的人力成本，并提高了生產效率。
自動巡航的小車
隨著機器人在物流領域的應用發展，越來越多的企業開始關注并投入研發相關產品。目前，國內已研發出了可以舉起1000多公斤的貨物倉儲機器人，物流人員只要通過手持終端，根據計算機系統里的存儲數據下命令，倉儲機器人就會以最短的路線和最經濟的時間將貨物配齊到發貨區。