假肢制造，這臺機器人更貼心
一個下肢假肢的模型只要20分鐘就能完成，而且全過程都是電腦控制、機器人操作。昨日，華東地區首臺制造假肢的Rodin4D機器人落戶江蘇省傷殘人康復中心。
據了解，傳統假肢矯形器多為手工制作，制作過程繁瑣，大量的患者數據無法及時保存。此外，傳統假肢制作過程中，KUKA機器人維修，患者在取型環節需要脫衣纏繞潮濕的石膏繃帶，給患者心理和體感上造成不適。
然而，KUKA機器人示教器維修，此次江蘇省傷殘人康復中心引進的假肢矯形器計算機輔助設計與輔助制作系統，利用先進的紅外激光掃描儀，與患者不接觸取型，模型數字化時間短，精度高，在提供便捷舒適假肢矯形器產品的同時，給予患者更舒適、更有尊嚴的適配體驗。同時，利用Rodin4D，可實現為一些距離較遠、不方便面對面服務的患者提供遠程服務，從而突破空間限制，拓寬提供服務的地理范圍。
現場，記者注意到機器人正在為一位患者制作下肢假肢。技術人員使用一臺小型紅外激光掃描儀，將患者的所有資料進行數據化，然后利用電腦對數據進行三維建模，為患者提供更加精確、更加科學，適配度更高的假肢矯形器。
26歲的患者楊昊因為一次意外失去了左腿下肢，他如今穿戴的正是由Rodin4D機器人制作的假肢，貼合度、舒適度很高，我穿著它可以打籃球、跑步，非常自然，已經成為我身體的一部分。
有人不禁納悶，現在3D打印技術如此發達，為何假肢不能采用3D打印？對于這個疑問，中心技術人員周大偉進行了解釋，KUKA機器人維修，首先制造時間上機器人制造一個脊柱側彎矯形器只需40分鐘，而3D打印需要20小時以上。其次3D打印材料多為尼龍，無論是力學、物理性能都達不到矯形器所需的高彈性、高堅固性。另外，尼龍材料修改性差，不像石膏可以隨意加熱修改。