山東臨工的智能制造之路
隨著人類科技的不斷進步，世界的發展可謂日新月異。經過多年的趕超，中國已經成為全球第二大經濟體，前進的勢頭更是不可阻擋。與此同時，中國工業也在發生著大變革，智能化已經是工業產業發展的主要趨勢。
作為中國工程機械行業的領軍企業，山東臨工工程機械有限公司近年來一直通過創新驅動發展。為實施機械工業十三五質量管理規劃，推動《中國制造2025》強國戰略目標任務的落實，山東臨工堅持技術創新、管理創新、全面推行卓越績效管理。
猶記兩年前的九月初，山東臨工與清華軟件學院大數據中心、北谷電子簽署戰略合作協議的儀式上，董事長王志中先生闡述了山東臨工一個十年、兩個同步、三個階段的轉型升級新戰略，提出5年內至少投資3億元打造工程機械智能生產線、智能車間，到2025年全面實現自動化，包括產品智能化、裝備智能化、生產智能化、管理智能化和服務智能化。經過兩年來的努力和推進，山東臨工在加快智能制造、推廣創新精益生產方式、供應鏈管理、大數據應用等方面均取得了突出成績，臨工的智造之路由此真正開啟。
山東臨工生產智能化
對于企業的智能制造的終極目標，山東臨工提出了一個十年、兩個同步、三個階段的發展規劃，從工具自動化、工序自動化、到生產線自動化，終于在2017年基本實現工廠的自動化，既提升了產品質量，又可以降本增效。
在臨工車間里，隨處可見臨工主開發出具備獨立知識產權的物流AGV（Auto-matedGuideVehicle）小車，它已經在物流配送過程中完全取代了傳統叉車，在實用性、穩定性、安全性以及節能環保方面更勝一籌。據記者觀察，截至2016年底累計投入使用各類型AGV共計88臺，平均使用率為75%，減少叉車55余臺。AGV替代叉車在節約制造成本方面每年可達六百萬元。
另外，山東臨工在生產環節上還實現了裝配自動化、焊接自動化、生產信息化等等。依靠著生產環節全方位的智能革新，山東臨工產品的品質才有了最堅實的保證，才能被廣大用戶所青睞。
山東臨工管理智能化
管理智能化同樣是衡量一個企業智能制造的重要標準和環節。在過去幾年中，山東臨工還在供應鏈管理、生產過程控制、產品質量管控等環節導入大數據，在管理智能化的道路上取得了豐碩的成果。
早在1996年，山東臨工就開始貫標，進行ISO9001質量管理體系認證活動，1998年3月，通過了華夏認證中心的前身北京九千標準質量體系認證中心ISO9001質量管理體系認證，工業機器人維修，并持續保持。2013年12月，通過了華夏認證中心ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證，并持續保持。同時，山東臨工還成立了公司質量管理委員會，負責質量管理的運行實施。
2012年以來，山東臨工在原有管理制度基礎上聚焦顧客需求，提出質量運營的戰略思路，以過程控制為主，經濟責任制為輔。通過過程控制，進行微觀管控，按照流程化、標準化的模式運營，把問題解決在本工序；通過目標導向，進行宏觀管控，工業機器人維修，達到標本兼治。2013年之后，公司更是將六西格瑪管理理念初步融入到各模塊的運營改進中。
在質量體系各類審核開展的基礎上，山東臨工還不斷創新審核工具，開展產品審核、過程審核，產品質量水平不斷提升。與此同時，山東臨工加強供應商的質量管理，通過考核、評價、輸出報告等環節，不斷從源頭上提升材料的入門標準。
通過如此嚴格又合理的管理制度的審核篩選，臨工設備的質量自然受到了更多用戶的信賴。
山東臨工服務智能化
山東臨工的工程機械智能運維平臺堪稱其服務智能化的成果。通過這一平臺，客戶可以在手機上實時掌握多臺設備的運行情況，包括當前位置、工作時長、油量油耗、電氣狀態、保養情況、維修信息等，還可以實現故障預警、配件查詢、實時互動等多種功能，通過該平臺不斷采集的數據，構建和豐富工程機械產品的數字檔案，為客戶提供全生命周期的數據支持，并通過大數據分析，幫助客戶提高效率、降低成本、實施績效管理等工作。同時，該系統還有利于臨工及時掌握全國各區域當前及歷史階段的設備活躍情況，KUKA機器人電路板維修，為銷售和服務提供精準數據。經過半年多的試運行，自2016年8月1日起，所有臨工產品均已接入智能運維平臺，真正為廣大山東臨工設備用戶帶來好處。
總之，山東臨工通過再生產、管理、服務等方面的智能化策略推進，助力企業獲得了飛躍發展，企業品牌又走上一個新臺階。