輪胎智能工廠曝光，三維衍架機器人你見過嗎？？
看似平靜的輪胎市場其實暗潮涌動，行業內競爭的激烈程度不言而喻。在全球75強輪胎生產企業中，有30家是中國企業，而市場總份額僅有14%。面對中國勞動力的人口紅利逐漸消失，輪胎行業面對智能化、信息化的產業浪潮,正加速淘汰落后產能,向綠色智能化生產轉型升級已是大勢所趨。
中國是全球最大的汽車市場，也是全球最大的車用輪胎市場。萬力輪胎合肥工廠2015年落地合肥長豐，庫卡機器人驅動器維修，以創新驅動，積極探索傳統制造業轉型升級路徑，革新輪胎工廠建設理念，借鑒集成汽車、生物制藥等行業的經驗和先進制造技術，機器人維修，建成國內首個全領域智能化、全流程自動化、全方位綠色化的輪胎工廠，致力于打破國內輪胎市場外資品牌主唱的局面。
作為一個真正意義上的智能工廠，萬力合肥工廠不是簡單地集成了一堆電腦、機器人、機械手，而是通過最強大腦MES系統，將所有的設備、機器人以及工藝流程全線打通，真正實現了全領域智能化、全流程自動化、全方位綠色化。去年實現產值9.7億元，今年截止到7月，產值達到6.3億元。
據介紹，輪胎從剛開始生產到輸出成產品全程實現了智能化制造，庫卡機器人何服電機維修，以前這樣大的工廠需要2000多名員工來完成產能，智能化后縮到600多人，極大的節省了人力成本。單個輪胎全工藝流程生產時間從48小時降低至30小時，人均產值達到332.58萬元/年，是傳統模式的三倍。其中的奧秘在于運用海陸空全自動輸送鏈：AGV及RGV小車、EMS空中輸送小車、倍速鏈及提升機串聯四大智能立庫，實現自動物流提升了整體物流效率，同時還從每個生產工藝搶時間。
下面跟著小編一起看看這個智能化的工廠如何生產吧。
單胎生產30小時，效率提升37.5%，
合格率達99.99%，人均產值332.58萬元/人/年
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混均后的膠料自動稱量、配比
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三維衍架機器人，30分鐘內完成15臺機位輸送，基本實現無人值守。
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（建議在WIFI環境下觀看，土豪隨意）