制造后段——手機整機生產自動化革新的真正痛點
大多數朋友們聽到手機生產的第一反應可能是人擠人的車間。這種認知即正確但又不全面。
作為手機整機生產前段的SMT環節，KUKA機器人維修，由于標準化程度較高，庫卡機器人何服電機維修，通過不斷的技術進步，工藝革新，在高精度、柔性化、高速化、小型化上不斷提升，已經實現了少人作業，個人單位產出處于較高的水平。一些工廠甚至實現了整線2-3個人的自動化水平。無論從工藝、技術、設備、產能、品質等都達到一個非常穩定的高度。
但是，不得不承認，手機整機生產依然是勞動密集型產業。而之所以稱之為勞動密集型，主要就在于測試段，KUKA機器人示教器維修，組裝段，包裝段。
由于產品種類的不同，加工工藝的差異，生產制程的多樣化，這部分生產制程的自動化改造需要定制，集成、整合的難度很高，需要設備供應商、手機設計公司，制造公司通力配合，點滴積累才有可能取得進步。在過去人工成本較低時，制造公司的改善意愿較低，一定程度上制約了這些工段的自動化改進。
但是，隨著內地電子制造行業的發展、印度、東南亞地區制造業的開放，東南沿海地區人力成本越來越高。2018年初，甚至出現了在以往的招工旺季，華南地區工廠出現了普遍的用工荒的情景。招工難、招工貴導致企業成本大幅上升；無法按期交付導致客戶訂單削減；質量不穩定導致批量返工，報廢。整個手機生產制造行業對自動化設備代替人工工位表現出迫切的需求。無論是設備商還是手機生產制造廠商來說，誰能率先突破，誰就能得到豐厚的回報。